Vocelové konstrukce, ocelové nosníky slouží jako „kostra“ budovy. Klíčem k zajištění stability tohoto „kostra“ je spojení mezi sekundárními paprsky a primárními paprsky, sestřih paprsků, výrobními metodami a stabilitou paprsku a pevností. Dnes pojďme demystifikovat tyto znalostiLvi.
1. Překrývající se sestřih: Toto je nejjednodušší metoda, jako je umístění jednoho stavebního bloku přímo na jinou. Sekundární paprsek je umístěn přímo na horní části primárního paprsku a zajištěn svary nebo šrouby. Tato metoda je vhodná pro lehké zatížení a nabízí výhodu snadné konstrukce, ale zvyšuje výšku struktury.
2. plochý spojka: Sekundární paprsek je připojen na stranu primárního paprsku, přenáší síly prostřednictvím výztuh nebo podpěr. Tato metoda připojení snižuje výškuOcelová strukturaa je více používán.
Při připojení k jejich primárnímu paprsku jsou podporovány kontinuální sekundární paprsky, takže přenos síly a rovnováhu je třeba vzít v úvahu. Obvykle se používají tuhá spojení s použitím svařování nebo vysokých pevných šroubů k bezpečnému připojení sekundárního paprsku k hlavnímu paprsku, což účinně přenáší ohybové momenty. Zvláštní strukturální opatření, jako jsou další ocelové destičky a výztuhy, jsou implementována ve připojovacích bodech, aby se zajistil stabilní přenos sil z kontinuálního sekundárního paprsku k hlavnímu paprsku.
Továrna je jako „super-the-výrobní rostlina“ proOcelová struktura, nabízí četné výhody pro sestřihové ocelové nosníky. Stabilní tovární prostředí a vynikající podmínky svařování umožňují přesnější práci a snadnější kontrolu kvality. Úplné penetrační svary se obvykle používají na přírubách a pásech během sestřihu, aby se zajistila síla kloubu. Místa pro sestřihy by se však měla vyhýbat oblasti koncentrovaného napětí, jako jsou podpěry paprsku a oblasti podléhající vysokému zatížení. Vzdálenost mezi přírubou a webovými svary musí být nejméně 200 mm.
Pokud jsou paprsky příliš velké na to, aby byly přepravovány z továrny, musí být sestřiženy na místě. Mezi běžné metody sestřihu na místě patří bolt-weld a plné šroubování.
Ocel válcovaná na horka je válcovaná a tvořena při vysokých teplotách, což má za následek paprsky s pravidelnými průřezy, jako je běžný H-paprsek. Tyto paprsky nabízejí vysokou sílu a jsou vhodné pro rozsáhlé, těžkopádnéocelové konstrukce. Například H-válcované H-paprsky se běžně používají ve střešních paprscích velkých stadionů.
Svařované kompozitní paprsky jsou konstruovány svařovacím webem a přírubovým destičkám, což umožňuje přizpůsobitelné průřezy. Například svařované kompozitní paprsky jsou zvláště účinné u paprsků vyžadujících variabilní průřezy. Tato flexibilní metoda výroby umožňuje lepší přizpůsobení požadavkům na zatížení a ve srovnání s jinými metodami může ušetřit více než 30% oceli.
Ochvěnná ocel vytvořená za studena se tvoří ohýbáním při teplotě místnosti. Jeho průřezové tvary jsou složité a rozmanité, jako jsou paprsky C a čtvercové trubice. Tyto paprsky jsou lehké, ale jejich tenké stěny jsou náchylné k vzpěru. Proto se často používají v lehkých ocelových konstrukcích, jako jsou purliny střechy v budovách.
Když je ocelový nosník podroben kompresi, může kompresní příruba zažít boční vzpěr, podobně jako tenký ohýbání bambusového pólu na jedné straně, když je lisován. Abychom tomu zabránili, můžeme zvýšit boční podporu a zkrátit volnou délku kompresní příruby. Můžeme také použít sekci krabice nebo zvýšit šířku příruby ke zvýšení torzní tuhosti paprsku.
Pokud je poměr výšky k tloušťce na webu nebo přírubě ocelového paprsku příliš velký, dojde k vlnité deformaci vzpěru. Zajistit místní stabilituOcelová struktura, příčné výztuhy jsou instalovány na webu, aby se zabránilo vzpěru v důsledku střihového napětí, a podélné výztuhy jsou instalovány, aby se zabránilo vzpěru v důsledku ohybového napětí. Poměr šířky příruby k tloušťce musí navíc splňovat regulační požadavky, aby se zabránilo místní nestabilitě.
Při navrhování ocelového paprsku je nutné ověřit ohybová napětí, střihová napětí, místní tlaková napětí a další napětí, aby se zajistilo, že tato napětí nepřesahují výnosovou sílu oceli. Různé oceli mají různé silné stránky. Například síla oceli Q355B je o 40% vyšší než síla oceli Q235B. Při jejich používání však byste měli také věnovat pozornost tomu, zda se proces svařování vyrovnává.
